Kompaktowe spinningowanie

Proces produkcji kompaktowej przędzy przędzalniczej obejmuje głównie następujące etapy:

Przygotowanie włókien: Wybierz odpowiednie włókna jako surowce, takie jak włókno bawełniane, włókno poliestrowe itp. Włókno należy poddać wstępnej obróbce, obejmującej czyszczenie, usunięcie zanieczyszczeń itp., aby zapewnić jakość i czystość włókna.

Otwieranie włókien: wstępnie obrobione włókno jest wysyłane do maszyny otwierającej, a włókno jest rozluźniane pod wpływem siły mechanicznej i przepływu powietrza, co jest wygodne do późniejszej obróbki przędzenia.

Zestawienie włókien: włókno po otwarciu przesyłane jest do maszyny zestawiającej, gdzie włókno jest zestawiane poprzez działanie maszyny zestawiającej w celu utworzenia pasa z włókien.

Rozciąganie włókien: pas włókien jest podawany do maszyny rozciągającej, a włókno w pasie włókien jest rozciągane poprzez działanie maszyny rozciągającej, aby zwiększyć długość i wytrzymałość włókna.

Przędzenie włókien: rozciągnięty pas z włókien jest podawany do przędzarki, a po przetworzeniu przędzarki pas z włókien jest przędzony w przędzę. Zasada działania przędzarki polega na rozciąganiu, skręcaniu i uszlachetnianiu pasków włókien, tak aby włókna łączyły się ze sobą, tworząc przędzę.

Wykańczanie przędzy: wykańczanie przędzy, obejmujące czyszczenie, usuwanie zanieczyszczeń, suszenie i inną obróbkę, w celu poprawy jakości i czystości przędzy.

Pakowanie: Gotową przędzę pakuje się zwykle w papierową lub plastikową tubę, aby ułatwić transport i przechowywanie.

Powyżej przedstawiono ogólny proces produkcji ciasnej przędzy przędzalniczej, konkretny proces może się różnić w zależności od procesu przędzenia i rodzaju włókna. W procesie produkcyjnym mogą być również zaangażowane inne procesy, takie jak barwienie, wypaczanie i wypaczanie, aby spełnić różne potrzeby i wymagania produktu.