Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-19 Origine : Site
Le remplacement des fibres vierges par des matériaux recyclés introduit d'énormes variables structurelles dans votre chaîne de production. Les équipes achats doivent faire la distinction entre les simples matériaux recyclés (réutilisés sans se décomposer) et les vrais. fil de fibres recyclées . Ce dernier subit un arrachage mécanique agressif ou une extrusion chimique avant filage. Le recyclage mécanique dégrade intrinsèquement la longueur des fibres, produisant souvent des fibres de moins de 15 mm. Ces dommages physiques menacent directement la résistance du fil, augmentent la variation de masse (CV%) et garantissent des temps d'arrêt coûteux du métier à tisser si rien n'est fait. Vous ne pouvez pas gérer ces documents aveuglément. Pour atténuer les risques de production et garantir la durabilité des tissus, les équipes d’assurance qualité doivent appliquer des protocoles de test stricts et standardisés. Ce guide détaille les méthodologies empiriques que nous utilisons sur le sol pour évaluer la résistance et l'uniformité des fils recyclés. Vous obtiendrez un cadre pratique pour qualifier les fournisseurs et valider les performances réelles des matériaux avant de commander en gros.
La résistance nécessite une validation empirique : la résistance du fil recyclé est quantifiée grâce à des tests de traction précis (force de rupture, ténacité et allongement) pour garantir qu'il peut résister aux tensions de tissage et de tricotage à grande vitesse.
La régularité dicte l'efficacité de la production : le coefficient de variation (CV%) et les statistiques d'Uster sont essentiels pour identifier les endroits épais, les endroits minces et les neps qui provoquent des défauts de tissu et des arrêts de machine.
Le mélange et la torsion compensent la dégradation : pour obtenir une résistance de qualité commerciale, il faut souvent un mélange stratégique avec des fibres vierges ou l'application de valeurs de torsion plus élevées pour compenser la proportion élevée de fibres courtes recyclées.
Lignes de base des tests d'impact sur l'origine des matériaux : Les matériaux recyclés mécaniquement (comme le fil de coton recyclé GRS) présentent des profils de test et des variations très différents par rapport aux fibres régénérées chimiquement (comme le fil de lyocell ou le fil de viscose) et aux options synthétiques comme le polyester recyclé.
La transformation des déchets textiles en fibres filables nécessite des machines lourdes. Les usines alimentent les chutes de tissus via des lignes de déchiquetage et de grenatage équipées de cylindres goupillés massifs et à grande vitesse. Ces broches en acier déchirent physiquement les fils entrelacés. Cette action mécanique violente fracture inévitablement les fibres individuelles. Alors que les fibres de coton vierge ont généralement une longueur comprise entre 28 mm et 32 mm, les fibres de coton recyclées mécaniquement en ressortent sévèrement tronquées. Nous constatons régulièrement que la longueur moyenne des fibres chute entre 10 mm et 18 mm après le grenatage. Cette réduction drastique détruit la cohésion naturelle nécessaire au filage à anneaux. Vous perdez la surface de chevauchement qui confère au fil son intégrité structurelle, ce qui nécessite des tests physiques rigoureux avant que ces fibres n'atteignent un métier à tisser.
Sur la piste de filature, la teneur en fibres courtes (SFC) dicte la maniabilité. Nous classons toute fibre inférieure à 12 à 15 mm comme fibre courte. Ces fragments ne contribuent pas de manière significative à la résistance du fil. Lors du processus d'étirage sur un métier à filer, les fibres courtes flottent entre les rouleaux d'étirage car les tabliers ne peuvent pas les saisir efficacement. Au lieu de s’emboîter et de transférer la tension le long de l’axe du fil, ils se regroupent de manière imprévisible. Un SFC élevé entraîne une pilosité sévère, où les extrémités des fibres dépassent du corps du fil et provoquent une friction contre les roseaux du métier à tisser. De plus, ces fibres flottantes augmentent directement les irrégularités de masse. Les protocoles de test doivent quantifier spécifiquement le SFC, car un pourcentage élevé garantit une résistance à la traction plus faible et une propension plus élevée au boulochage dans vos vêtements finis.
L'évaluation des fils recyclés nécessite d'ajuster les critères de réussite traditionnellement appliqués aux matières vierges. Des comparaisons directes révèlent que les fils 100 % recyclés mécaniquement ne peuvent tout simplement pas égaler la résistance à la traction ou l'uniformité de leurs homologues vierges. Les ingénieurs textiles doivent établir des seuils de qualité acceptables en fonction de la construction spécifique du tissu. Les compromis sont une pratique courante. Par exemple, un CV% légèrement plus élevé pourrait être parfaitement acceptable pour les denims à tissage épais, mais provoquerait des effets de barre désastreux dans le tricot circulaire à jauge fine. Il est intéressant de noter que des combinaisons spécifiques de finesse de fil et de niveaux de torsion élevés peuvent permettre à des mélanges recyclés bien conçus d'égaler la régularité des fils vierges de qualité inférieure. Il vous suffit de tester minutieusement pour trouver ce point idéal.
Les tests de résistance à la traction constituent la base absolue de la qualification des fils. Les laboratoires de contrôle qualité utilisent des dynamomètres de précision et des machines d'essai de traction, tels que les systèmes Uster Tensorapid ou Instron, pour évaluer exactement la tension qu'un fil peut supporter avant de se rompre. La machine serre une longueur spécifique de fil, généralement 500 mm, et la tire à un taux d'extension constant. La force de traction exacte enregistrée par la cellule de pesée au moment de la rupture est la force de rupture, généralement mesurée en centiNewtons (cN). Ces données empiriques ne sont pas négociables. Vous en avez besoin pour prédire comment le fil se comportera sous la tension agressive et à grande vitesse des métiers à jet d'air ou à lances modernes.
Étant donné que la force de rupture augmente naturellement avec l'épaisseur du fil, les données brutes sur la force sont inutiles pour comparer différents titres de fil. Les laboratoires normalisent ces données en calculant la ténacité. La ténacité est la force de rupture divisée par la densité linéaire du fil, mesurée en Tex ou Denier, et exprimée en cN/tex. Cette mesure permet à votre équipe d'approvisionnement de comparer avec précision la résistance relative d'un fil recyclé grossier de 30 Tex à celle d'une variante plus fine de 15 Tex. Une ténacité plus élevée indique un fil structurellement supérieur, quelle que soit son épaisseur physique. Pour rappel, un bon coton vierge peut atteindre 15 à 18 cN/tex, tandis qu'un coton recyclé non mélangé peut avoir du mal à atteindre 10 cN/tex.
Les contrôles environnementaux sont strictement appliqués lors de ces tests. Les fibres cellulosiques, notamment le coton recyclé et la cellulose régénérée, sont hautement hygroscopiques. La récupération d'humidité (la quantité d'eau que la fibre absorbe de l'air ambiant) modifie considérablement à la fois la force de rupture et les mesures de densité linéaire. Les tests doivent être effectués dans des laboratoires climatisés strictement maintenus à 65 % d’humidité relative et 20 °C. Tester les fils recyclés dans des conditions sèches donnera des résultats de résistance artificiellement faibles. A l’inverse, une humidité excessive gonflera les relevés de ténacité, amenant vos responsables de production à commettre des erreurs de calcul désastreuses sur l’atelier de tissage.
Vous devez évaluer ces rapports de laboratoire par rapport aux exigences spécifiques de votre produit final. La ténacité doit respecter les seuils minimaux requis pour le poids cible du tissu, la durabilité prévue et la résistance à la déchirure requise. Si la ténacité tombe en dessous de la ligne de base acceptable pour votre type de métier à tisser spécifique, le fil subira de fréquentes ruptures de chaîne. Cela provoque des temps d’arrêt inacceptables du métier à tisser, ruine votre efficacité de production et rend le matériau commercialement non viable.
L'allongement à la rupture mesure la capacité d'un fil à s'étirer avant qu'il ne se casse. Exprimé en pourcentage de la longueur d'origine, l'allongement est un facteur essentiel pour absorber les tensions soudaines et dynamiques lors des processus de tissage et de tricotage. Les fils recyclés, en particulier ceux à forte teneur en fibres courtes, présentent souvent un allongement gravement compromis. Lorsque le fil ne peut pas s'étirer pour absorber le choc mécanique des mouvements de chute et de battage du métier à tisser, il se brise. Les tests d'allongement garantissent que le fil possède la flexibilité nécessaire pour survivre au processus de fabrication sans se casser sous des pics de charge soudains.
Pour les fils élastiques recyclables et les mélanges extensibles complexes, les tests vont au-delà du simple allongement pour mesurer la récupération élastique. Les techniciens utilisent des tests cycliques spécialisés pour étirer le fil à une longueur prédéterminée, relâcher la tension et mesurer dans quelle mesure le fil revient à son état d'origine. Celui-ci évalue la force de traction requise pour obtenir l’étirement et le pourcentage de déformation permanente, appelée croissance, une fois la tension supprimée. Une mauvaise récupération élastique dans les mélanges recyclés conduit à des tissus qui s'emballent, s'affaissent et perdent définitivement leur forme après une utilisation minimale par le consommateur.
L’impact direct des mesures d’allongement sur l’efficacité du métier à tisser est énorme. Les fils ayant une force de rupture adéquate mais un mauvais allongement provoqueront toujours des ruptures de chaîne fréquentes. Chaque casse arrête le métier à tisser, nécessitant l'intervention manuelle d'un opérateur pour localiser l'extrémité cassée, faire un nœud de tisserand et redémarrer la machine. Ce temps d'arrêt détruit l'efficacité de la production, augmente les heures de travail et introduit des nœuds visibles dans le tissu fini. La validation de l'allongement est tout aussi critique que la validation de la résistance à la traction brute.
Pour compenser le manque sévère de longueur de fibre dans les fibres recyclées mécaniquement, les filateurs manipulent le Twist Multiplier (TM). Twist insère une pression radiale dans le faisceau de fils. Cette pression force les fibres courtes à se lier entre elles par friction. Les fabricants appliquent intentionnellement des valeurs de torsion plus élevées aux fils recyclés pour augmenter artificiellement leur résistance à la traction et empêcher les fibres courtes de se séparer sous la tension. Vous devez toujours contextualiser les tests de résistance en fonction du niveau de torsion du fil. Une résistance élevée obtenue uniquement grâce à une torsion excessive présente son propre ensemble de défis de fabrication en aval.
Il existe une synergie distincte entre la finesse et la torsion des fibres. Lorsque des fibres recyclées intrinsèquement fines sont filées avec des valeurs de torsion plus élevées, le fil résultant peut présenter des améliorations inattendues de la régularité globale. La torsion serrée compacte le faisceau de fibres, réduisant ainsi la pilosité superficielle et lissant les variations mineures de masse. Cependant, cela nécessite une ingénierie précise. L'application d'une torsion élevée à des fibres recyclées grossières et rigides donnera un fil raide et instable. Ce fil nerveux a tendance à gronder et à se tordre sur lui-même lors du déroulement, provoquant d'énormes maux de tête lors du gauchissement et de l'encollage.
L’évaluation de la torsion implique une analyse stricte des compromis. Même si une torsion plus élevée améliore avec succès la résistance à la traction et permet aux fibres recyclées courtes de survivre au métier à tisser, elle modifie fondamentalement les propriétés physiques du tissu. Les fils hautement torsadés produisent des tissus avec un toucher plus dur, un drapé plus rigide et des capacités d'absorption d'humidité réduites. Les équipes d'assurance qualité doivent équilibrer la nécessité mécanique d'une torsion élevée pour la survie de la production avec les exigences esthétiques et de confort du produit textile final.
La régularité du fil est le principal indicateur de la qualité du filage et dicte directement l’apparence visuelle de votre tissu fini. La norme mondiale pour évaluer l'uniformité est le test de capacité, généralement effectué à l'aide d'un équipement de test Uster tel que l'Uster Tester 6. Le fil est continuellement tiré à grande vitesse entre deux plaques métalliques parallèles qui forment un condensateur. Au fur et à mesure du passage du fil, les changements de sa masse modifient la constante diélectrique du champ électrique. La machine enregistre ces fluctuations continues de la masse par unité de longueur, fournissant ainsi un profil très précis de la consistance physique du fil.
La principale mesure dérivée de ce test est le coefficient de variation de la masse (CVm%). Le CV% représente l'écart type de la variation de masse exprimé en pourcentage de la masse moyenne. Un % CV inférieur indique un fil très uniforme, tandis qu'un % CV plus élevé révèle une incohérence structurelle significative. L'interprétation des résultats des tests d'Uster nécessite de comparer le % CV du fil recyclé aux références établies de l'industrie. Étant donné que les fils recyclés mécaniquement contiennent une teneur élevée en fibres courtes, leur % CV de base sera intrinsèquement supérieur à celui des fils vierges. Vous devez déterminer si le % CV élevé se situe dans la tolérance acceptable pour la construction de votre tissu spécifique.
Le ratio de mélange est la variable la plus importante ayant un impact sur les attentes en matière de CV%. Un fil filé à partir de coton 100 % recyclé mécaniquement présentera d'énormes variations de masse, le rendant souvent impossible à filer à des titres plus fins. Pour atteindre la viabilité commerciale, les filateurs mélangent des fibres recyclées avec du coton vierge ou des fibres de support synthétiques plus longues et plus uniformes. Le pourcentage spécifique de fibres recyclées par rapport aux fibres vierges dicte directement le % CV de base. Un mélange à 20 % recyclé et à 80 % vierge donnera un CV% largement supérieur à celui d'un mélange 50/50. Vous devez toujours évaluer les données de test dans le contexte du rapport de mélange exact.
Au-delà de la variation générale de masse, les tests de capacité catégorisent les imperfections spécifiques et localisées qui présentent de graves risques pour la production textile. Celles-ci sont strictement définies par les paramètres de l'industrie et suivies sous forme d'imperfections par kilomètre (IPI) :
Endroits épais (+50%) : Sections du fil où la masse est 50% supérieure à la moyenne. Celles-ci se produisent lorsque des amas de fibres courtes sont projetées de manière inégale sur le métier à filer.
Lieux minces (-50%) : Sections où la masse descend 50% en dessous de la moyenne. Ce sont les maillons les plus faibles de la structure du fil et les principaux points de rupture sous tension.
Neps (+200 %) : Minuscules nœuds de fibres étroitement enchevêtrés dont la masse dépasse 200 % de la moyenne. Le processus de déchirure mécanique agressif génère des volumes élevés de neps.
Ces imperfections entraînent de graves conséquences en aval. Les endroits fins sont la principale cause de rupture de fil lors du tissage et du tricot ; lorsque la tension augmente pendant le mouvement de chute, le fil se casse à son point le plus fin. Les endroits épais et les neps créent des défauts esthétiques visibles, apparaissant comme des flammes ou des taches indésirables sur la surface du tissu. De plus, les endroits épais et les neps absorbent la teinture différemment du reste du fil. Cette absorption différentielle de colorant entraîne des variations de nuances, des mouchetures et le redoutable effet de barre (bandes horizontales) dans les vêtements finis. La quantification de ces imperfections est obligatoire pour prédire le rendement du tissu et la qualité visuelle.
Le coton recyclé mécaniquement présente le plus grand défi structurel dans le secteur textile durable. En raison de la grave dégradation des fibres inhérente au processus de déchiquetage, Le fil de coton recyclé GRS est presque exclusivement testé et utilisé comme produit mélangé. Tenter de filer du coton 100 % recyclé donne un fil avec une ténacité épouvantable et un CV % inacceptable. Les filateurs mélangent généralement du coton recyclé avec du coton vierge, du polyester recyclé (rPET) ou de la cellulose régénérée pour fournir une épine dorsale structurelle. Les profils de test pour ces mélanges se concentrent principalement sur la vérification que la fibre porteuse compense avec succès les fibres courtes de coton recyclé, garantissant ainsi que le fil composite final répond aux exigences minimales de tension de tissage.
Lors de l’achat de ces matériaux, les tests physiques doivent être associés à une documentation stricte de conformité et de traçabilité. La certification Global Recycled Standard (GRS) est essentielle. La certification GRS vérifie le pourcentage réel de contenu recyclé dans le mélange, garantissant ainsi l'exactitude des allégations environnementales. De plus, GRS impose des critères environnementaux et sociaux spécifiques lors de la transformation. Vous devez croiser les rapports de laboratoire physique, notamment de ténacité et de CV%, avec les certificats de transaction GRS. Cela garantit que vous recevez le rapport de mélange exact que vous avez spécifié, car des fournisseurs peu scrupuleux peuvent secrètement réduire le contenu recyclé pour améliorer artificiellement les résultats de leurs tests de résistance du fil.
Les fibres de cellulose chimiquement recyclées et régénérées présentent des profils de test très différents de ceux du coton déchiré mécaniquement. La production de Le fil lyocell utilise un processus de filage avec solvant en boucle fermée, utilisant généralement un solvant NMMO, pour dissoudre la pâte de bois ou les déchets de coton. La solution visqueuse résultante est extrudée à travers des filières microscopiques en filaments continus qui sont ensuite coupés à des longueurs de fibres précises, par exemple exactement 38 mm. De la même manière, le fil de viscose repose sur la xanthation chimique et l'extrusion. Étant donné que ces fibres sont chimiquement dissoutes et reformées à partir du niveau moléculaire, elles ne souffrent pas de la dégradation aléatoire de la longueur des fibres observée lors du recyclage mécanique.
Ce processus d’extrusion chimique offre d’énormes avantages en matière de cohérence. Les fibres de lyocell et de viscose sont conçues selon des spécifications exactes, ce qui donne des longueurs de fibres parfaitement uniformes et une finesse contrôlée. Par conséquent, les fils filés à partir de ces fibres régénérées présentent une régularité supérieure, un % CV exceptionnellement faible et une ténacité hautement prévisible. Ils sont totalement dépourvus de la teneur élevée en fibres courtes et des neps qui affligent le coton recyclé mécaniquement. En raison de leur fiabilité structurelle et de leur haute résistance à la traction, le lyocell et la viscose sont fréquemment utilisés comme partenaires de mélange haut de gamme. Ils agissent comme une fibre porteuse renforçante pour améliorer la qualité globale et la maniabilité des mélanges recyclés mécaniquement.
Le fil de polyester recyclé (rPET), généralement extrudé à partir de bouteilles PET post-consommation, constitue le cheval de bataille des textiles durables. Les profils de test pour le rPET se concentrent sur la durabilité haute performance, la résistance à l'abrasion et la résistance extrême à la déchirure. Parce que le rPET est filé par fusion en filaments continus ou coupé en longueurs de fibres précises, il possède une résistance à la traction massive et une régularité presque parfaite. Dans le contexte des fils de fibres recyclées, le rPET constitue souvent l’épine dorsale structurelle. Lorsqu'il est mélangé à des fibres naturelles recyclées mécaniquement plus faibles, le rPET augmente considérablement la force de rupture et l'allongement du fil composite. Cela garantit que le mélange peut survivre aux métiers à tisser industriels à grande vitesse sans sacrifier le discours marketing durable.
Qualifier un fournisseur de fils recyclés nécessite d’aller au-delà des allégations marketing et d’exiger des données empiriques concrètes. Vous devez établir un cadre d’évaluation strict basé sur des tests de laboratoire standardisés. S'appuyer sur des inspections visuelles ou sur la sensation de base de la main est totalement insuffisant pour prédire les performances de la machine. Les fournisseurs doivent soumettre des fiches techniques (FTS) complètes pour chaque titre de fil et rapport de mélange spécifiques pris en compte.
Les demandes de données doivent être spécifiques et non négociables. Suivez ces étapes pour auditer les données de laboratoire d'un fournisseur :
Demandez le rapport statistique Uster pour le lot spécifique afin d'évaluer la variation de masse et les imperfections par kilomètre.
Vérifiez les données de résistance à la traction et d'allongement par rapport aux exigences de tension minimales spécifiques de votre métier à tisser.
Faites des références croisées avec le pourcentage de reprise d’humidité pour garantir que les tests ont été effectués dans des conditions atmosphériques standard.
Validez les certificats de transaction GRS pour confirmer que le rapport de mélange exact correspond aux résultats des tests physiques.
Paramètre de test |
Norme / Méthodologie |
Objectif principal |
|---|---|---|
Résistance à la traction et ténacité |
OIN 2062 / ASTM D2256 |
Vérifiez la force de rupture (cN/tex) pour la survie du métier à tisser. |
Variation de masse (CVm%) |
Test de capacité d'Uster |
Évaluez la régularité globale et la cohérence structurelle. |
Imperfections (IPI) |
Statistiques d'Uster |
Quantifiez les endroits épais, les endroits minces et les neps par kilomètre. |
Reprise d'humidité |
OIN 6741 |
Garantissez des lignes de base précises de densité linéaire et de résistance. |
Vérification du contenu recyclé |
Certificats de transactions GRS |
Validez le pourcentage exact de fibres recyclées dans le mélange. |
La vérification par un tiers est primordiale. Les tests internes des fournisseurs peuvent être manipulés en modifiant les environnements de test ou en sélectionnant les bobines optimales. Vous devez insister sur les rapports de laboratoire générés par des centres de test indépendants et accrédités, tels que SGS, Intertek ou Hohenstein, qui respectent strictement les normes ISO ou ASTM. Une vérification indépendante garantit que les mesures de ténacité, d'allongement et de CV% représentent la réalité réelle de la production du fil.
Même avec des rapports de laboratoire parfaits, la transition vers le fil recyclé comporte des risques de mise en œuvre. Les conditions de laboratoire ne peuvent pas reproduire parfaitement les contraintes dynamiques et continues d’une usine. Par conséquent, vous devez appliquer des protocoles de tests pilotes stricts. L’adoption progressive est la seule méthode sûre pour développer les matériaux recyclés. Avant de vous engager dans un achat en gros, commandez des échantillons de cônes, généralement de 50 à 100 kg, pour effectuer des essais pilotes limités sur votre propre équipement.
Ces essais pilotes évaluent l'efficacité réelle du métier à tisser, en suivant le nombre exact de ruptures de chaîne par heure. Ils permettent également à votre équipe de contrôle qualité d'inspecter le tissu résultant pour détecter les taux de défauts, tels que les flammés ou l'effet barre, et d'effectuer des tests physiques de résistance à la déchirure sur le textile fini. Si le tissu pilote échoue aux tests de déchirure ou si le temps d'arrêt de la machine dépasse les marges acceptables, vous devez renégocier le rapport de mélange ou le multiplicateur de torsion avec le fournisseur.
Une mise en œuvre réussie nécessite également un calibrage interne de la machine. Les techniciens d'usine doivent ajuster les paramètres des machines à tricoter ou à tisser pour s'adapter aux propriétés physiques spécifiques des lots recyclés. Étant donné que les fils recyclés ont souvent un allongement plus faible et un pourcentage de CV plus élevé, les tensions de chaîne peuvent devoir être réduites et la vitesse du métier à tisser peut nécessiter une légère décélération pour éviter des casses excessives. Anticiper ces exigences d’étalonnage garantit une transition en douceur des matériaux vierges aux matériaux recyclés sans détruire vos calendriers de production.
Demandez des fiches techniques (TDS) pour votre nombre de fils cible et comparez la ténacité et le % CV directement avec vos références de matériaux vierges actuelles.
Commandez un lot de cônes d'échantillon de 50 kg pour effectuer une analyse pilote limitée, en particulier pour suivre les ruptures de chaîne par heure sur vos propres métiers à tisser.
Calibrez les tensions de votre machine à tricoter ou à tisser pour s'adapter à l'allongement inférieur que l'on trouve généralement dans les lots recyclés.
Vérifiez les certificats de transaction GRS du fournisseur ainsi que les rapports de laboratoires indépendants pour vérifier le ratio exact de mélange recyclé avant de signer un contrat de gros.
R : Le fil recyclé réutilise les textiles existants sans les décomposer. Le fil recyclé subit un déchiquetage mécanique agressif ou une extrusion chimique pour décomposer complètement les déchets d'origine. Nous filons ensuite ces fibres récupérées en fils entièrement nouveaux.
R : Le % CV acceptable dépend de votre rapport de mélange et de votre utilisation finale. Un fil 100% coton vierge vise un CV% autour de 12-14%. Un mélange de coton recyclé mécaniquement présente intrinsèquement un pourcentage de CV plus élevé, généralement compris entre 16 % et 22 %. Vous devez déterminer le seuil acceptable en fonction de la construction spécifique de votre tissu.
R : Les fibres de moins de 15 mm ne peuvent pas s'emboîter ou transférer correctement la tension le long de l'axe du fil. Au lieu de supporter du poids, ces fibres courtes se séparent sous la tension. Cela réduit directement la force de rupture, augmente la pilosité de la surface et augmente la variation de masse pendant le filage.
R : Les filateurs appliquent des valeurs de torsion plus élevées pour compenser le manque de longueur de fibre dans les fibres recyclées. La torsion accrue insère une plus grande pression radiale, forçant les fibres courtes à se lier étroitement par friction. Cela augmente artificiellement la résistance à la traction, empêchant le fil de se casser lors du tissage à grande vitesse.
R : Les fibres cellulosiques recyclées absorbent l’humidité de l’air, modifiant ainsi leur masse et leur résistance. Les tests dans des conditions sèches donnent des résultats artificiellement faibles. Une humidité élevée gonfle les mesures de force. Vous devez effectuer les tests dans des environnements strictement contrôlés (65 % d’humidité relative, 20 °C) pour garantir l’exactitude des données.
R : Les endroits fins et épais résultent de l’étirage irrégulier des fibres courtes pendant le filage. Le recyclage mécanique crée des variations massives dans la longueur des fibres, provoquant un regroupement imprévisible des fibres. Les touffes créent des endroits épais (+50 % en masse), tandis que les espaces entre les fibres courtes créent des endroits faibles et fins (-50 % en masse).
